Co jest potrzebne do wyprodukowania zestawu kołowego z włókna węglowego?

Koła roweru są jednym z najważniejszych elementów roweru; To jedyny punkt kontaktu, z jakim mamy kontakt podczas jazdy. Są najlepszym wyborem, jeśli chcesz zainwestować w poważną modernizację kół rowerowych. Ponadto zestaw kół z włókna węglowego to najlepszy sposób na poprawę wrażeń z jazdy. Zapytaj zawodowego kierowcę. Jeżdżą na pięknym zestawie karbonowych felg. Ale czy nigdy nie zastanawiałeś się, jak powstaje koło z włókna węglowego? W tym artykule chcielibyśmy w możliwie najprostszy sposób wyjaśnić, w jaki sposób wykonujemy nasze koła.

Dla większości z nas produkcja włókna węglowego jest tajemnicą, ale nie bez powodu. Firmy inwestują ogromne zasoby i rozwój w swoje autorskie techniki. I właśnie to zrobiliśmy; Zawsze szukamy sposobów na rozwój nowych procesów i oferowanie Państwu, naszym klientom, nowych i lepszych produktów.

Płyta CP 50

 Co to jest włókno węglowe?

Włókna węglowe mają swoje korzenie w przemyśle lotniczym. Składa się z luźnych włókien atomów węgla zawieszonych w żywicy, tworząc stały materiał. Włókna węglowe to włókna o średnicy około 5 do 10 mikrometrów i składają się głównie z atomów węgla.

Obręcze z włókna węglowego wykonane są z włókna węglowego i żywicy epoksydowej. Formowanie koła z włókna węglowego polega na umieszczeniu prepregowych kawałków włókna węglowego w formach. Prepreg to surowe włókno węglowe impregnowane żywicą epoksydową.

Włókna węglowe mają różne zalety: wysoką sztywność, niską wagę, wysoką odporność chemiczną, wysoką wytrzymałość na rozciąganie, wysoką tolerancję temperaturową i niską rozszerzalność cieplną.

Jak powstaje zestaw kołowy z włókna węglowego?

Pierwszym krokiem jest zaprojektowanie felgi w naszym specjalnym programie 3D. Tutaj możemy już obliczyć potrzebne włókna węglowe i kształty, na których musimy je ułożyć.

Mówiąc ściślej, pozyskujemy panele wykonane z najwyższej jakości włókna węglowego, włókna węglowego Torray T700 i T800. Nazywa się to również węglem prepregowym. Prepreg to surowe włókno węglowe impregnowane żywicą epoksydową. Drugim produktem, który pozyskujemy, są bąbelki wysokiej jakości. Wybraliśmy te pęcherzyki powietrza, ponieważ tworzą znacznie gładsze ścianki obręczy. Każda partia surowców, którą otrzymujemy, jest rygorystycznie sprawdzana pod kątem nieprawidłowości za pomocą naszego testera DSC.

Po wstępnej kontroli przechowywaliśmy włókno węglowe w naszych lodówkach w temperaturze -5°C. Musimy to zrobić, aby utrzymać aktywność żywicy.

Następnym krokiem jest przycięcie prepregu do pożądanych długości, kształtów i kątów (cięcie za pomocą naszej maszyny sterowanej CAD) i umieszczenie włókna węglowego w naszych niestandardowych formach.

Na tym etapie procesu ważna jest precyzja. Dlatego układanie jest wykonywane ręcznie przez doświadczony personel układający. Wszystkie oferowane przez nas zestawy kołowe posiadają dokument z harmonogramem montażu, który należy starannie przygotować.

Następny krok ożywi nasz zestaw kołowy: prasowanie na gorąco.

Węgiel musi być utwardzany w ściśle określonej temperaturze, która musi być stale kontrolowana, aby nadać mu wytrzymałość.

Nasze hydrauliczne maszyny do formowania są specjalnie zaprojektowane pod kątem ciśnienia, temperatury i czasu i są monitorowane za pomocą komputera, aby zapewnić, że zawsze możemy dostarczać najwyższą jakość. Po podgrzaniu są schładzane i po wyjęciu z formy zestaw kołowy poddajemy wstępnej kontroli jakości obróbki zgrubnej.

W kolejnym kroku musimy usunąć zużyte pęcherzyki powietrza. Stosujemy unikalny proces usuwania pęcherzyków powietrza przez otwór zaworu. Następnie felga jest wysyłana do naszej wiertarki do otworów. Tutaj również używamy sterowanej komputerowo wiertarki CNC, która wierci otwory na szprychy w kierunku 4D.

Nasze felgi poddajemy wtórnej kontroli jakości, aby mieć pewność, że wszystkie otwory zostaną prawidłowo wywiercone, a powierzchnia felgi pozostanie nienaruszona. Na tym etapie sprawdzamy również okrągłość i płaskość kół.

Kolejnym krokiem jest przygotowanie naszych felg do wizyty w naszej lakierni. Lakier pokrywa i chroni karbon. Nasi doświadczeni pracownicy wygładzają drobne nierówności i poddają specjalną obróbkę powierzchni felgi.

W końcowej fazie produkcji felgi naprawdę ożywają po pomalowaniu i odkamienianiu. Są ręcznie sznurowane i korygowane przez naszych konstruktorów kół w celu ostatecznej kontroli jakości. Nasze koła przechodzą po raz ostatni próbę: test sztywności przedniej, test sztywności bocznej, test udarności w celu spełnienia wszystkich norm ISO i nie tylko.

Gdy tylko nasz zestaw kołowy zostanie zatwierdzony przez inspekcję, zostaje on zarejestrowany w naszej bazie danych; Każda felga karbonowa otrzymuje unikalny numer identyfikacyjny. Teraz wystarczy, że spakujesz nasze spersonalizowane torby piankowe i wyślesz je pod same drzwi.

Mam nadzieję, że Cię oświeciliśmy i dowiedziałeś się czegoś o naszym procesie produkcji kół z włókna węglowego, nie zdradzając przy tym zbyt wiele z naszej magii.

 Na koniec podsumujmy proces tworzenia felg karbonowych.

1. Użyj materiału z włókna węglowego i pęcherzyków powietrza oraz specjalnego pęcherzyka powietrza, który tworzy gładsze ścianki obręczy.
2. Zastosowanie testera DSC do sprawdzenia właściwości fizycznych;
3.  Przechowywanie w urządzeniach chłodniczych w celu utrzymania aktywności żywicy;
4.  Cięcie prepregu, cięcie pod pożądanymi kątami i kształtami;
5.  Precyzyjny układ i wstępne modelowanie. Każda felga ma własne dokumenty dotyczące harmonogramu układania, starannie przygotowane przez doświadczony personel zajmujący się układaniem.
6. Formowanie na gorąco, hydrauliczne maszyny formierskie PC z kontrolą temperatury i czasu ciśnienia;
7. Kontrola jakości felgi surowego wykończenia (QC-1);
8. Usuń pęcherzyki powietrza przez otwór zaworu, stosując unikalny proces.
9. Wiercenie otworów w kierunku 4D wiertłem sterowanym;
Kontrola jakości (QC-2), sprawdzanie i testowanie;
10. Wygładzanie, obróbka powierzchni przez doświadczonych pracowników;
11. Malarstwo i Kalkomania;
12. Kontrola jakości (QC-3), 100% kontrola jakości i zapis w bazie danych, każda felga karbonowa otrzymuje unikalny numer identyfikacyjny;
13. Opakowanie: Każda felga karbonowa jest zapakowana w niestandardową torebkę piankową;

Aby obejrzeć film z procesu produkcyjnego, kliknij poniżej.